耐酸磚的的石英、長(zhǎng)石、粘土為主要原料，經(jīng)過高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料。產(chǎn)品的背面加燕尾槽設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)便于施工時(shí)與耐酸泥牢固粘接，不容易產(chǎn)生脫落。不保證了工程的質(zhì)量，也可以延長(zhǎng)工程的使用壽命。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

     耐酸磚的材質(zhì)，經(jīng)過科學(xué)配制燒結(jié)而制成，在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面。

應(yīng)    用：該產(chǎn)品適應(yīng)于化工廠、化肥廠、硫酸廠等廠家，干燥塔、吸收塔反應(yīng)器的內(nèi)襯，防腐池，溝槽通道設(shè)施的內(nèi)襯及耐酸地面鋪設(shè)。

耐酸磚鋪砌施工方案

施工要求及施工工藝：
1、玻璃鋼襯里施工： 
施工內(nèi)容：環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里
施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中間漆，一道面漆）
2、耐酸磚襯里施工
施工準(zhǔn)備——磚板預(yù)排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質(zhì)量檢查——缺陷修補(bǔ)——檢查合格——養(yǎng)護(hù)固化——酸化處理——移交驗(yàn)收
三、施工方法：
1、施工前的準(zhǔn)備
1.1施工環(huán)境條件
施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨、防曬棚。
1.2 原材料的準(zhǔn)備
施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于指定倉庫；對(duì)于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進(jìn)劑等，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。
1.3 施工器具準(zhǔn)備
施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機(jī)、電火花針孔檢漏儀、干膜測(cè)厚儀等。
1.4 措施
施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。
4、隔離層的施工：
4.1表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時(shí)如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩?zhàn)影鸦鶎用婺ㄆ?，然后涂刷隔離層底漆。
4.2施工場(chǎng)地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。

4.3膠液的配制：
                  
 4.3.1配制膠泥的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。
4.3.2應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時(shí)按計(jì)算用量準(zhǔn)確稱量。
4.3.3稱取定量的環(huán)氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，待溫度降至常溫后，加入定量的固化劑，并迅速攪拌均勻。配置好的膠料應(yīng)熟化10min～15min后使用，在30min～40min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續(xù)使用。
4.4玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進(jìn)行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。
4.5涂刷底漆  底漆要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷1～2層，每0.1mm厚。
4.6刮膩?zhàn)?nbsp; 基層表面有不平整凸凹部分，可用膩?zhàn)庸纹交蚰ǔ蓤A弧過渡。
4.7 貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要漏刷。
4.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。
4.9貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。
4.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。
4.11 一層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時(shí)操作同一層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進(jìn)行。
4.12面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補(bǔ)缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實(shí)性，有條件可以刮0.2mm厚的膩?zhàn)?，待膠液不粘手時(shí)在刷三層面漆。
4.13環(huán)氧隔離層完工后，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)全部玻璃鋼隔離層進(jìn)行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時(shí)間不得少于7d。
5、質(zhì)量檢查
    5.1施工過程中的質(zhì)量檢查
5.1.1罐體基層表面處理應(yīng)符合GB/T8923中的規(guī)定，應(yīng)照進(jìn)行目測(cè)評(píng)定。
5.1.2 檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。
5.1.3 施工中應(yīng)仔細(xì)檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。
5.1.4 涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。
5.2 環(huán)氧隔離層的終質(zhì)量檢查
5.2.1 環(huán)氧隔離層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢查，檢查合格應(yīng)做好記錄。
5.2.2 外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
A.  色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。
B.  不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。
C.  用電火花檢漏儀對(duì)全部玻璃鋼隔離層進(jìn)行針孔檢查，檢查出漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每平方米檢查出不合格點(diǎn)超過兩個(gè)時(shí)，應(yīng)全面檢修，并做好檢查記錄。
D.  用干膜測(cè)厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，并做好記錄。
5.3 粘結(jié)力檢查
A.  環(huán)氧玻璃鋼完全固化后，應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍內(nèi)垂直于防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。
B.  粘結(jié)力檢查時(shí)，應(yīng)找?guī)讉€(gè)代表性的部分，每一個(gè)部分檢查一點(diǎn)，不合格處應(yīng)返工重修，并做好檢查記錄。
5.4 樹脂含量應(yīng)符合下列規(guī)定
A.  樹脂含量應(yīng)按《玻璃鋼纖維塑料樹脂含量實(shí)法》GB/T2577進(jìn)行測(cè)定。
B.  樹脂含量不應(yīng)低于75%。
6、耐酸磚鋪砌施工：
6.1 磚的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清潔干燥。
6.2 耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規(guī)定。
6.3 施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。
6.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并暴曬。施工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。
6.5 鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。
6.6 磚鋪砌時(shí)必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。
6.7磚板選型：對(duì)于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對(duì)于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。
6.8耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面壓光。
6.9水玻璃膠泥配比

名   稱	膠泥配比 （質(zhì)量比）
鉀水玻璃	100
氟硅酸鈉	15～18
膠泥KPI粉料	250～280

 
6.9.1水玻璃膠泥的配制
水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數(shù)為2.6～2.8.
先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；
6.9.2氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，細(xì)度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。
6.9.3 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大與5%，0.09mm篩孔篩余量應(yīng)為10%～30%。
6.9.4配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。
6.9.5拌好的水玻璃膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內(nèi)）用完。
6.9.6鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，必須進(jìn)行表面酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數(shù)不應(yīng)少于3次。每次間隔時(shí)間不得小于4h，每次處理后應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。
6.9.7勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。
6.9.8水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應(yīng)不少于10晝夜。
6.10環(huán)氧樹脂膠泥的制作

原料名稱	質(zhì)量份	原料名稱	質(zhì)量份
環(huán)氧樹脂（E441 或 35）	100	鄰苯二甲酸二丁酯	5-20
乙二胺	6-8	T31	15-40
乙醇（丙酮）	20-40	水泥	20-200

6.10.1配制方法： 將上述原料除乙二胺、T31 及水泥后加入外，其余均在攪拌情況下，依次加入混勻，后加 入乙二胺、T31.配制時(shí)若環(huán)氧樹脂過稠，宜加熱至 40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋勻后再配制。
施工方法：環(huán)氧樹脂膠泥要現(xiàn)配現(xiàn)用，配制膠泥時(shí)，要把漿液攪勻，然后加入填料，后才加固化劑，補(bǔ)縫前，要把縫鑿成適當(dāng)寬度和的凹槽。并清洗干凈，先用環(huán)氧樹脂原漿 液涮一遍，待快干時(shí)，再用環(huán)氧樹脂膠泥填實(shí)，后用原漿和玻璃絲布蓋在裂縫面上，面積 要比實(shí)際裂縫大。
6.10.2環(huán)氧樹脂膠泥是以環(huán)氧樹脂為膠結(jié)材料，加入固化劑、增韌劑、填料配制而成。概述：環(huán)氧膠泥特點(diǎn)是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附著力強(qiáng)，但搞沖擊力較差。 環(huán)氧膠泥主要作用于堵漏、 修補(bǔ)砼缺陷、 鋪砌或勾縫的塊材料面層、 防腐層、 隔離層等。填料要求：加入適當(dāng)?shù)奶畛洳牧峡筛纳菩阅芎凸?jié)約樹脂用量。在膠液中加入填料為 樹脂用量的 20－80%。常用填料為石英粉、滑石粉、鑄石粉等。
   6.10.3環(huán)氧樹脂膠泥產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
5. 耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次試驗(yàn)，50次凍融實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
   6.10.4產(chǎn)品用途
1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
四、質(zhì)量保證措施：
1、項(xiàng)目質(zhì)量控制必須按照企業(yè)質(zhì)量體系的要求運(yùn)行，在全過程中貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。
2、項(xiàng)目質(zhì)量必須滿足工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3、所有的施工過程都應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)查出的不合格的應(yīng)及時(shí)、有效的處理，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序。
4、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核評(píng)價(jià)體系。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)是施工階段項(xiàng)目質(zhì)量控制的一責(zé)任人。過程質(zhì)量控制責(zé)任應(yīng)落實(shí)到每一道工序和崗位。
5、施工中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項(xiàng)工程，留一聲美名”。
6、我方抱著“保質(zhì)、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個(gè)滿意度工程。
7、施工技術(shù)質(zhì)量要求
（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無起殼、無異物夾雜等;
（2）面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡；
（3）固化完全表面平整，色澤均勻；
（4）磚結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色澤均勻。
（5）鋪砌層應(yīng)平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。
（6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。
（7）坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，做潑水實(shí)驗(yàn)時(shí)，水能順利排出。
（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質(zhì)量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。
（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯。
五、施工措施：
1.所有施工人員在上崗之前，必須進(jìn)行崗位教育，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度，防護(hù)設(shè)施的性能和應(yīng)用，個(gè)人防護(hù)用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。
9. 防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間，一般連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過0.5小時(shí)，并戴好防毒面具。
10. 在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備，對(duì)部分溶劑要控制濃度在范圍內(nèi)。
11.施工現(xiàn)場(chǎng)不許任意堆放易燃易爆物品，應(yīng)統(tǒng)一存放。
12.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，附近嚴(yán)禁煙火。當(dāng)風(fēng)級(jí)大于5級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)停止施工。
13. 主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)制定人員，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必須機(jī)具檢查一次并做好記錄嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器嚴(yán)禁使用。
14.操作人員必須戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業(yè)時(shí)應(yīng)加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。
15.玻璃鋼隔離層施工時(shí)要有專人負(fù)責(zé)工作，保證施工人員。
16.參加本次施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門的教育，掌握施工過程中的注意事項(xiàng)和規(guī)程。
17. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
18. 夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明措施，保證作業(yè)電及通行線路照明充足。
21. 施工防范技術(shù)措施應(yīng)符合和?。ㄊ校┯嘘P(guān)法規(guī)、規(guī)范和操作規(guī)程的要求。