常用容器設(shè)備的形式
WZI型外加熱式真空蒸發(fā)器
　　WZI型外式真空蒸發(fā)器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然型蒸發(fā)器。
　　WZI型有一效、二效、三效系列規(guī)格，另有Q型為強(qiáng)制外蒸發(fā)器。本品可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物料，（例如生產(chǎn)的水、醇提取液、發(fā)酵液、牛奶、果汁等），在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)量。

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	WZI-2000型	WZI-1500型	WZI-1000型	WZI-750型	WZI-500型	WZI-250型
1	蒸發(fā)量	kgH2O/h	2000-2200	1500-1700	1000-1200	750-800	500-600	250-300
2	罐內(nèi)真空度	pa	-90000	-90000	-90000	-90000	-90000	-90000
3	加熱面積	m3	22	17.6	11	8	5.4	3.0
4	蒸汽壓力	Mpa（表壓）	0.05-0.2	0.05-0.2	0.05-0.2	0.05-0.2	0.05-0.2	0.05-0.2
5	耗汽量	kg/h	2000-2200	1500-1700	1100-1200	700-800	550-600	300-350
6	冷卻水壓力	Mpa（表壓）	0.25-0.3	0.25-0.3	0.25-0.3	0.25-0.3	0.25-0.3	0.25-0.3
7	加熱器直徑	mm	Φ600	Φ500	Φ400	Φ400	Φ300	Φ200
8	蒸發(fā)罐直徑	mm	Φ1400	Φ1200	Φ1000	Φ950	Φ800	Φ500
9	捕液器直徑	mm	Φ650	Φ550	Φ500	Φ400	Φ400	Φ300
10	加熱器直徑	kg	980	685	505	400	300	188
11	蒸發(fā)罐直徑	kg	1100	840	580	450	320	175
12	捕液器直徑	kg	/	116	106	85	85	63
13	冷凝器直徑	mm	/	/	/	Φ550	Φ400	Φ300
14	冷凝器直徑	kg	/	/	/	1120	885	450

 
JH系列酒精回收塔
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料部分均采用0Cr18Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。

標(biāo)準(zhǔn)要求 JH200 JH300 JH400 JH500 JH600 JH800 塔容積(L) 640 1220 1450 2300 2500 3200 塔身高度(mm) 8000 10000 12000 15000 15000 15000 高位罐容積(L) 300 400 650 800 1000 1500 冷凝面積(m2) 5 9 11 18 25 45 冷卻面積(m2) 1 1.5 2.2 4 6 8 換熱面積(m2) 3.0 6 6.5 10 15 26 回收能力(kg/h) 45-50 90-100 150-160 280-300 420-440 600-620 設(shè)備重量(kg) 1100 1900 2300 3800 4500 6800 外形尺寸(長×寬×高)(mm) 2300×700 ×9300 2600×800 ×12500 2500×1000 ×15000 3000×1200 ×18000 3500×1400 ×18000 4200×1800 ×18000

回收濃度(%) >90 填料形式 陶瓷波紋或不銹鋼波紋填料 容器類別

真空耙式干燥機(jī)
    具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。原理：被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。結(jié)構(gòu)：真空耙式干燥機(jī)的主要部件

１、殼體　 ２、耙齒　 ３、出料裝置　 ４、加料裝置　 ５、粉碎棒
　 ６、密封裝置　 ７、攪拌軸　 ８、傳動(dòng)裝置
適用物料 ：
泥漿狀、高糊狀 100目以下物料； 各種顏料、泥頭狀物料、濾并、離心機(jī)濾餅、純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料、顏料、粘土灰、粘土、水泥等。
    適當(dāng)條件下應(yīng)用 ：
    100目以下物料、溶液、合成纖維、結(jié)晶、真空液、乳濁液、甘薯片、礦砂、懸浮液等。
型號(hào)和技術(shù)特性

主要參數(shù)型號(hào)	公稱容積	傳熱面積	一次裝料	工作壓力		操作溫度	主軸轉(zhuǎn)速	材質(zhì)	重量	電機(jī)功率	外形尺寸 長×寬×高
				筒體內(nèi)	夾套內(nèi)
XPG0.5	0.5	1.86	0.2	0.021	0.686	435	15-20			注：3
										輔：5.5
XPG1	1	6	0.75	0.021	0.686	435	9	A3	3400	5.5	3700×945×3270
								1Cr18Ni9Ti	3300
XPG2	2	8	1.2	0.021	0.588	425	9	A3	4900	11	4570×1130×3455
								1Cr18Ni9Ti	4800
XPG3	3	11.5	11.5	1.021	0.588	425	9	A3	6400	15	6076×1130×2980
								1Cr18Ni9Ti	6300

切片機(jī)干燥機(jī)

一、工作原理
轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)是一個(gè)冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與股壁間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。
    轉(zhuǎn)鼓干燥是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，以傳熱的方式，將附在轉(zhuǎn)鼓外壁的物料或帶狀物料進(jìn)行加熱干燥的一種連續(xù)操作的過程。
    二、設(shè)備特點(diǎn)
    1、性能達(dá)到年代國外設(shè)備水平；
    2、設(shè)有側(cè)刮刀，避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料；
    3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；
    4、半管夾套式料盤，可靠；
    5、霧化冷卻，冷卻效果好；
    6、無級(jí)變速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)；
    7、轉(zhuǎn)鼓精度高；
    8、適應(yīng)范圍廣，操作簡便、靈活；
    9、采用多組刮刀，調(diào)節(jié)靈活；
    10多功能，既可結(jié)片又可干燥。
    三、應(yīng)用范圍
    1、結(jié)片 ；
2、干燥。
四、設(shè)備規(guī)格及主要參數(shù)

規(guī)格	轉(zhuǎn)鼓規(guī)格 mm	電機(jī)功率 Kw	熱軸轉(zhuǎn)速 r/min	參考尺寸（mm）
				L	W	H
DZ-1	600×600	2.2-3	0.3-15	2400	1480	1410
DZ-2	800×1200	3-5.5	0.3-15	3360	2000	1600
DZ-4.5	1200×1200	5.5-7.5	0.3-15	3730	2250	2050
DZ-7.5	1400×1800	5.5-11	0.3-15	4460	2460	2350
DZ-9	1600×1800	7.5-15	0.3-15	4460	2600	2550
DZ-22	2300×3000	11-18.5	0.3-15	7200	3900	2350

發(fā)酵罐系列
標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)酵罐罐型設(shè)計(jì)為，這種罐型當(dāng)公稱容積在6M3以下時(shí)罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時(shí)，發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔(dān)負(fù)，在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進(jìn)。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續(xù)方式在實(shí)際使用中得到滿意的效果。
發(fā)酵設(shè)備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型（如酒精發(fā)酵），另一類是為氣發(fā)酵的罐型（如標(biāo)準(zhǔn)式、伍式、自吸式等）。這類設(shè)備尤以標(biāo)準(zhǔn)式罐型使用為普遍。我廠設(shè)計(jì)的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標(biāo)準(zhǔn)式罐型。在設(shè)計(jì)各種規(guī)格的發(fā)酵設(shè)備時(shí)，做到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度和使用壽命，力求設(shè)備內(nèi)部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質(zhì)傳遞，氣體交換有效地進(jìn)行。有足夠的熱交換面積，以保證發(fā)酵能在適宜的溫度下進(jìn)行。重視設(shè)備的密封性能以保證操作。

 

公稱容積 (M3)	筒體直徑(Dgmm)	筒體高度H(mm)	換熱面積 M2	攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m	攪拌軸功率 KW
10	1800	3800	14	160-260	17-22
15	2000	4800	18	166-260	22-30
20	2200	5000	22	180-260	30-37
30	2400	6600	34	150-250	45-55
40	2600	7500	45	150-250	55-75
50	2800	8000	58	150-250	55-90
60	3000	8300	65	150-250	60-115
75	3200	8800	84	150-250	90-145
100	3600	9400	114	150-250	120-125
150	4200	10800	165	150-250	165-275
200	4600	11500	220	140-240	215-360

其它特殊規(guī)格可另行設(shè)計(jì)

規(guī)格 L	內(nèi)鍋直徑 φmm	夾套直徑 φmm	電動(dòng)機(jī)功率 kw	減速機(jī)型號(hào)	攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m
30	400	500	0.6-1.1	M2	60-80
50	500	600	0.6-1.1	M3	60-80
100	550	650	1.1-1.5	M4	60-80
150	600	700	2.2	M6	60-80
200	650	750	2.2	M6	60-80
300	800	900	2.2	M6	60-80
500	900	1000	2.2	M6	60-80
800	1100	1200	4	M8	60-80
1000	1200	1300	4	M8	60-80
1500	1300	1400	4	M8	60-80
2000	1400	1500	4	M8	60-80
2500	1400	1500	7.5	BLB 7.5-4-13	90
3000	1400	1500	7.5	BLB 7.5-4-13	90
3500	1400	1500	7.5	BLB 7.5-4-13	90
4000	1500	1600	7.5	BLB 7.5-4-13	63
5000	1600	1700	7.5	BLB 7.5-4-13	63
6000	1800	1900	15	BLB 15-5-13	100
18000	2000	2100	15	BLB15-5-13	100
32000	3000	3200	37	BLB 450-11-45	50-100

 
蒸汽加熱導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)鍋
導(dǎo)熱油加熱適用于500L以上的反應(yīng)鍋及樹脂設(shè)備。
訂購以上設(shè)備時(shí)應(yīng)講明高工作壓力，高工作溫度，工作介質(zhì)。

涼水塔分類及工作原理/涼水塔防腐
1.開式冷卻塔的冷卻原理就是，通過將水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上，通過水與空氣的接觸，達(dá)到換熱，再有風(fēng)機(jī)帶動(dòng)塔內(nèi)氣流，將與水換熱后的熱氣流帶出，從而達(dá)到冷卻。
　　此種冷卻方式，期的投入比較的少，但是運(yùn)營成本較高（水耗、電耗）。
　　2.閉式冷卻塔的冷卻原理是，簡單來說是兩個(gè)：一個(gè)內(nèi)、一個(gè)外。沒有填料，主核心部分為紫銅管表冷器。
　?、賰?nèi)：與對(duì)象設(shè)備對(duì)接，構(gòu)成一個(gè)封閉式的系統(tǒng)（介質(zhì)為軟水）。為對(duì)象設(shè)備進(jìn)行冷卻，將對(duì)象設(shè)備中的熱量帶出到冷卻機(jī)組。
　　②外：在冷卻塔中，為冷卻塔本身進(jìn)行降溫。不與內(nèi)水相接觸，只是通過冷卻塔內(nèi)的紫銅管表冷器進(jìn)行換熱散熱。 在此種冷卻方式下，通過自動(dòng)控制，根據(jù)水溫設(shè)置電機(jī)的運(yùn)行。
　　兩個(gè)，在春夏兩季環(huán)境溫度高的情況下，需要兩個(gè)同時(shí)運(yùn)行。秋冬兩季環(huán)境溫度不高，大部分情況下只需一個(gè)內(nèi)。
　　涼水塔顯著的特點(diǎn)是：不需電力，風(fēng)機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，節(jié)電，節(jié)水80%。
　　填料式冷卻塔是將需要降溫的冷卻水均勻分布到填料上，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝在塔頂?shù)妮S流風(fēng)機(jī)將周圍環(huán)境的冷空氣抽吸進(jìn)塔內(nèi)，冷空氣與熱水在填料表面進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，達(dá)到降低水溫的目的。這種冷卻塔，水與空氣的接觸面積小，填料對(duì)空氣阻力大、噪音大，能耗相對(duì)較大，故障率高，檢修量大，維修費(fèi)用高，使用壽命短，對(duì)水質(zhì)要求高，冷卻效果不理想。
　　涼水塔是節(jié)能降耗的新產(chǎn)品，是水制冷行業(yè)的一次新的技術(shù)。它采用本公司發(fā)明的--水噴射驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)霧化裝置代替填料冷卻塔內(nèi)的填料、布水裝置和塔頂?shù)碾姍C(jī)、風(fēng)機(jī)等。以水系統(tǒng)中存在的水流壓力為動(dòng)力，利用水噴射霧化裝置的反推力帶動(dòng)風(fēng)機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此不需電力，節(jié)電，并節(jié)省了控制電動(dòng)風(fēng)機(jī)所需的電纜、配電柜、控制柜等的費(fèi)用。
　　涼水塔與填料式冷卻塔相比較還具有以下不可比擬的點(diǎn)：
　　1、飄水率?。簢婌F裝置均勻分布在塔內(nèi)，出風(fēng)口面積大于傳統(tǒng)機(jī)力塔出風(fēng)口一倍左右，因此出風(fēng)速度小。同時(shí)塔頂安裝有性能良的收水裝置，大限度地減少了飄水量，免去了大量的補(bǔ)水，比填料冷卻塔節(jié)水80%以上。節(jié)水的同時(shí)了北方用戶冬季因漂水產(chǎn)生的冷卻塔周邊環(huán)境結(jié)冰而帶來的隱患。
2、降溫效果好：塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進(jìn)風(fēng)交換熱量，由于塔內(nèi)風(fēng)阻很小，加上合理的風(fēng)筒與風(fēng)葉設(shè)計(jì)，使氣水比提高，塔內(nèi)風(fēng)場合理、蒸汽分壓低、壁流少等原因，使本塔的降溫效果良好。　
3、溫降穩(wěn)定：由于本塔采用噴射原理進(jìn)行冷卻，不存在填料堵塞和風(fēng)機(jī)損壞的情況，先進(jìn)的水懸浮軸承技術(shù)保證了水噴射驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)霧化裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，保證了本塔長期運(yùn)行穩(wěn)定。
　　4、對(duì)水質(zhì)無特殊要求，適用性強(qiáng)：由于采用本公司技術(shù)設(shè)計(jì)，霧化噴嘴直徑為Φ10以上，不易堵塞，噴嘴水流速度大，難以結(jié)垢，對(duì)于水質(zhì)無特殊要求。又無填料存在，不易結(jié)垢，減少堵塞的可能。
　　5、靜音設(shè)計(jì)、噪音低：無電機(jī)、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，消除了電動(dòng)風(fēng)機(jī)的擾人噪聲，因而特別適用于賓館、飯店、醫(yī)院、學(xué)校及鄰近居民區(qū)的企事業(yè)單位。
　　6、操作簡單：只要水系統(tǒng)水泵工作，本產(chǎn)品就處于工作狀態(tài)。
　　7、使用、易維護(hù)：因本產(chǎn)品無電動(dòng)風(fēng)機(jī)，了運(yùn)行中電氣火災(zāi)的發(fā)生；對(duì)有易燃、易爆等特殊要求的場所使用更；結(jié)構(gòu)簡單使維護(hù)方便，運(yùn)行成本低,不會(huì)發(fā)生因風(fēng)機(jī)故障造成的停機(jī)停產(chǎn)事故。
　　8:、用途廣泛、組合靈活：本產(chǎn)品有多種組合單元，可根據(jù)場地靈活組合。本項(xiàng)技術(shù)還可適用于冷卻池的建造，鋼混結(jié)構(gòu)冷卻塔的改造。
　　9、塔體溫重輕：了對(duì)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求和安裝費(fèi)用。
　　10、塔的冷卻水量可以調(diào)節(jié)：對(duì)于給定型號(hào)的冷卻塔，具有工作水壓改變（即流量改變）進(jìn)出水溫差大體不變的特性，因此可以用供水壓力的辦法來提高塔的冷卻水量（在噴霧裝置的允許范圍內(nèi)），同時(shí)還可以用改變噴嘴孔徑的辦法來調(diào)節(jié)塔的水量和溫降。
11、無堵塞、無維修、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。消除了填料塔因水中的雜質(zhì)堵塞填料和填料老化、變形、脆裂、布水噴頭堵塞及沖落、填料脆片堵塞管道、泵和換熱器等一系列影響塔和工藝系統(tǒng)設(shè)備性能的現(xiàn)象。消除了頻繁清洗、更換填料和布水噴頭的麻煩
玻璃鋼填料塔的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)
河北華強(qiáng)生產(chǎn)玻璃鋼填料塔的生產(chǎn)，有著成熟的機(jī)械設(shè)備，和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以下是為您介紹詳細(xì)的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
    這是一些玻璃鋼填料的結(jié)構(gòu)和使用的步驟原理：
    玻璃鋼填料塔的塔體一般為一圓形簡體，筒內(nèi)分層裝有一定高度的填料。
    液體從塔頂部進(jìn)入塔體，通過分布器均勻噴灑于塔截面的填料上。在填料層內(nèi)，液體沿填料表面呈膜狀流下。
    各層填料之間設(shè)有液體再分布器，將液體重新均勻分布于塔截面上的填料層，再進(jìn)人下層填料。
    氣體從塔底部進(jìn)入，通過填料縫隙中自由空間，從塔上部排出。氣體與液體在填料表面達(dá)到充分的接觸。
玻璃鋼的分層與張力解析
玻璃鋼分層工藝
    分層是一種高級(jí)工藝說。分層固化的工藝方法是這樣進(jìn)行的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為止。
    厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一事實(shí)已從理論上得到了證實(shí)。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差異。除力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點(diǎn)：
    隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強(qiáng)度。
    由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的均勻性。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應(yīng)力，而又無層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發(fā)揮了薄壁容器在強(qiáng)度方面的越性。為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有效的技術(shù)途徑。分層固化的容器，好象把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊緊套在一起的薄壁容器組合體。
    鋁板點(diǎn)焊機(jī)，隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不均勻性；
玻璃鋼的張力設(shè)計(jì)
    這是因?yàn)楹罄p上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。嚴(yán)重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大降低容器強(qiáng)度和性能。來用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對(duì)先纏上的纖維仍有削減作用，但因本身的張力較小，就和先一層被削減后的張力相同，這樣就可保證所有纏繞層自內(nèi)至外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時(shí)，纖維能同時(shí)受力，使得容器強(qiáng)度得到提高。使纖維強(qiáng)度能發(fā)揮，纖維纏繞制品獲得高強(qiáng)度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時(shí)，所有纖維同時(shí)受力。假若纖維有松有緊，則充壓時(shí)不能使所有纖維同時(shí)受力，這將影響纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會(huì)使纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈服等，將嚴(yán)重影響容器的強(qiáng)度和性能。假若采用不變的張力制度，將會(huì)使容器上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓時(shí)纖維不能同時(shí)均勻受力。纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。會(huì)產(chǎn)生很好的效果。